永きに培った経験と知識で技術は、
お客様の求める品質、
コスト、納期を追求します。
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お客様のご要望に応え続けたことで
積み上げてきた私たちの技術は、
これからもお客様のご要望を具体化して、
使いやすい住宅のキッチンや、
センスのいい店舗のテーブルなどとして
価値をお届けします。
製品を作り出す素材によって
2つの工場で独自の生産を行なっています。
個別オーダーに細やかに対応できる生産ラインで、
さまざまなお客様へ高品質な製品を製造しています。
人造大理石・セラミック加工部のワークフロー
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1
人造大理石やセラミックなどの材料の搬入
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2
湿式のテーブルソーによる外形寸法カット
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3
ウォータージェット加工で開口部などを加工
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4
切断面の仕上げ研摩を行います
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5
切断した材料同士やシンク、補強材を接着します
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6
接合部分を研磨して仕上げて完成です
人工大理石加工部のワークフロー
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1
人工大理石の搬入
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2
NCルーターで外形寸法や開口部を加工します
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3
切断した材料同士を接合してカウンター形状を作ります
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4
全面を研磨して仕上げます
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5
補強のためのバックアップ材を接着します
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6
シンクを取り付けて完成です
加工設備
高精度で硬質素材をカットするウォータージェットなど、
様々な設備でお客様のご要望にお応えします。
新しい素材を活用した開発案件などにも
柔軟に対応しますのでお問い合わせ下さい。
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Waterjet
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MCT
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Bridge Cutter
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Beveller
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Side Polisher